鍋爐除塵器的主要使用特點和改造的原因

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有熱能的蒸汽、高溫水或熱載體。鍋爐是我們的主要工業(yè)生產(chǎn)的主要工具之一，它將一些能源材料輸入進去之后利用專門的手段轉(zhuǎn)換成為的能量，以此來適應工業(yè)的發(fā)展。但是在鍋爐的使用過程中會排出一些物質(zhì)，雖然在某種程度上會提高經(jīng)濟和工業(yè)的發(fā)展效益，但是也會給環(huán)境帶來程度的破壞，嚴重的情形下會危害人體的。

鍋爐除塵器的含塵煙氣入文丘里管，進行初級噴霧降塵脫硫處理，而后以15～22m/s的流速切向進入旋流板塔筒體，先通過離心力的作用，煙氣中的大顆粒被甩向塔壁，并被自上而下流動的吸收液捕集。這種方法能夠使鍋爐煙氣中的粉塵與氣體分離，然后實現(xiàn)除塵脫硫的目的。

一般是采用離心力、碰撞還有凝聚等進行。在引風機的的動力作用下，所有的煙氣會從的高度進行降落，然后會形成高速的沖擊作用，通過沖擊液面形成了水的霧氣，這時候，因為高速的沖刷會導致大部分的顆粒沉浸在水中，因為有除塵器的分流的作用，所以經(jīng)過霧化的氣流會的呈上行的運動趨勢，然后液滴就會經(jīng)過又一輪的碰撞和凝聚，從而的形成水灰化合物。

鍋爐除塵器如長期停用，須采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關閉除塵設備所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或者打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥。

鍋爐除塵器多的應用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)，同時憑借著的除塵功效了企業(yè)行業(yè)的需求，而且也為環(huán)境污染起到了重要的推動作用。

一、鍋爐除塵器的主要特點：

(1)鍋爐除塵器屬表面過濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，，對微細塵粒也有較好的除塵效果。

(2)鍋爐除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長較快，但很快穩(wěn)定。

(3)鍋爐除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，對于除塵效果有很大的提升。

(4)除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

(5)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3左右。

(6)鍋爐除塵器、、、損，使用壽命長達10年以上。

二、鍋爐除塵器的安裝：

1、布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，實密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。

3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。

三、鍋爐除塵器改造的原因：

鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合政策，一些廠家就面臨著除塵器改造的問題，除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。

1、拆除原電除塵器電場陰框架和陽板排、陽板和陰線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關設備。電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈；

2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路；

3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻。保留原電除塵器煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接；

4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝。恢復和新除塵器保溫損壞和拆除的部分；

5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋；

6、新增走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。