單機(jī)除塵器各部件構(gòu)造特性及停機(jī)保養(yǎng)細(xì)則

單機(jī)除塵器適用于分散的小風(fēng)量揚(yáng)塵點(diǎn)除塵，選型和工藝布置簡(jiǎn)單。含塵氣體通過(guò)灰斗（沒(méi)有灰斗的將直接進(jìn)入袋室）進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到程度時(shí)一般為1500pa），為了收塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過(guò)濾的長(zhǎng)度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團(tuán)塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時(shí)間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。

單機(jī)除塵器共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

單機(jī)除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

單機(jī)除塵器的優(yōu)勢(shì)：

1、以往的單機(jī)除塵設(shè)備雖然同現(xiàn)在的設(shè)備大同小異，但是以往的設(shè)備在壽命和效率方面遠(yuǎn)不能同現(xiàn)在的除塵設(shè)備比及的。以往的單機(jī)除塵設(shè)備沒(méi)有現(xiàn)在的設(shè)備透氣性好，這種好的透氣性就提升了該設(shè)備的使用時(shí)間，我們的使用者可以放心的長(zhǎng)期的使用。

2、單機(jī)除塵設(shè)備適用于不同的粉塵地點(diǎn)。在冶金行業(yè)，對(duì)于揚(yáng)塵非常嚴(yán)重的地方，（像球閉礦、燒結(jié)礦破碎室的揚(yáng)塵，還有這些物料的皮帶站處）也可以正常的運(yùn)行，但是就要做到把過(guò)濾器上的附著的粉塵進(jìn)行清理，而且是連續(xù)不斷的的清理才可以。同時(shí)也適合粉塵的工業(yè)除塵。單機(jī)除塵器在這方面的功能體現(xiàn)的。

3、面積小巧的單機(jī)除塵器使得使用起來(lái)能很好的達(dá)到使用方便的效果。

各部件構(gòu)造特性如下：

1、風(fēng)機(jī)部件應(yīng)用仿外洋離心透風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，風(fēng)機(jī)特征曲線硬，并應(yīng)用消聲步伐，運(yùn)用時(shí)樂(lè)音小。

2、過(guò)濾器部件應(yīng)用208產(chǎn)業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過(guò)濾器，每個(gè)布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過(guò)濾結(jié)果好，改換濾袋便當(dāng)，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

3、過(guò)濾器部件的清灰機(jī)構(gòu)，是應(yīng)用電念頭動(dòng)員偏愛(ài)輪，連桿使布袋顫動(dòng)而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機(jī)一連事情時(shí)，清灰機(jī)構(gòu)準(zhǔn)時(shí)主動(dòng)振打清灰，手控即風(fēng)機(jī)中止后清灰機(jī)構(gòu)主動(dòng)事情，數(shù)十秒鐘后主動(dòng)中止，也可依據(jù)需求隨時(shí)啟動(dòng)清灰電機(jī)振打清灰，清灰工夫是非由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。

4、過(guò)濾器部件裝有即寬暢又密封的疾速折卸檢驗(yàn)門②，以便需求時(shí)停止檢驗(yàn)和移出過(guò)濾器。

5、集塵器部件應(yīng)用抽斗式構(gòu)造，肅清塵土非常便當(dāng)。

6、集塵器上方一側(cè)的進(jìn)風(fēng)接口③在需求時(shí)可折下，以便于加猛進(jìn)風(fēng)口面積的運(yùn)用。

7、該單機(jī)除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。A型設(shè)灰斗抽屜、B型不設(shè)灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶間接配接在折包口料倉(cāng)倒料口，混料庫(kù)、噴砂箱、皮帶運(yùn)輸調(diào)頭處等揚(yáng)塵設(shè)置裝備擺設(shè)上當(dāng)場(chǎng)除塵，粉塵間接接納。

8、本單機(jī)除塵器可依據(jù)計(jì)劃單元或用戶實(shí)踐需求，特定制造。

單機(jī)除塵器停機(jī)保養(yǎng)

1、停機(jī)后應(yīng)對(duì)單機(jī)除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)。

2、開(kāi)啟單機(jī)除塵器中箱體和頂部的人孔門，進(jìn)行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時(shí)，人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體，則灰斗存灰排空。

3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)換。，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)，宜換全部濾袋。

4、檢查單機(jī)除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯(cuò)位、松動(dòng)和脫落應(yīng)及時(shí)處理。

5、檢查單機(jī)除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理后，先通過(guò)手動(dòng)啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動(dòng)操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。

6、檢查單機(jī)除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

7、檢查空氣壓縮機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))的空氣過(guò)濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)換或處理。

8、檢查機(jī)電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和換。

9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予換。

10、檢查一次元件和測(cè)壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

11、以上工作完成后，確認(rèn)單機(jī)除塵器內(nèi)部無(wú)物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認(rèn)進(jìn)、出口閥門開(kāi)啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)位置單機(jī)除塵器的維護(hù)。