脈沖單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

脈沖單機(jī)除塵器的電磁脈沖閥的噴吹氣量是決定能給多少個(gè)濾袋（過(guò)濾面積）清灰的關(guān)鍵，但僅從電磁脈沖閥噴吹量來(lái)判定它的清灰能力也不。因?yàn)橛械拿}沖閥不能及時(shí)關(guān)閉而多噴吹的氣量，除了增加壓縮氣體的消耗、浪費(fèi)能源外，對(duì)濾袋清灰作用。對(duì)于性能和質(zhì)量都很好的脈沖閥而言，其噴吹氣量也要受到清灰系統(tǒng)中很多因素的制約：從脈沖閥的輸入端來(lái)說(shuō)，分氣箱的容積和壓力、分氣箱供氣管的內(nèi)徑和氣源供氣能力直接影響同一個(gè)脈沖閥的噴吹性能和噴吹氣量：而在電磁脈沖閥的負(fù)荷端，即它所噴吹的濾袋，其過(guò)濾含塵氣體的溫度、濕度、塵粒濃度、比重和粘性，過(guò)濾速度、設(shè)備阻力都會(huì)對(duì)噴吹性能和氣量提出不同的要求噴吹管的噴孔（嘴）數(shù)量和結(jié)構(gòu)、濾袋材質(zhì)、口徑、長(zhǎng)度和數(shù)量、清灰形式（在線、離線）、清灰控制（定時(shí)、定壓差）等各種因素，都在不同程度上影響和制約著脈沖單機(jī)布袋除塵器脈沖閥的噴吹性能和清灰效果。

脈沖單機(jī)除塵器的主要構(gòu)成部分主要有：集塵罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)作為除塵器的主要?jiǎng)恿Σ糠?，在整個(gè)除塵系統(tǒng)中占有重要的位置，所以除塵器風(fēng)機(jī)的安裝要重視。一個(gè)脈沖單機(jī)布袋除塵器的電磁脈沖閥能?chē)姶刀嗌賯€(gè)濾袋（過(guò)濾面積）？一排濾袋己知濾袋直徑、長(zhǎng)度和濾袋數(shù)量，需配幾寸脈沖閥？這類問(wèn)題經(jīng)常遇到，特別是剛從事袋式除塵器設(shè)計(jì)的人員，這是他首先需要的答案。的確，電磁脈沖閥是脈沖噴吹袋式除塵器清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵元件，一臺(tái)除塵器只有具備了和的清灰功能，才能保持其設(shè)定的阻力，設(shè)備的正常運(yùn)行。但是至今沒(méi)有一個(gè)能確定上述問(wèn)題答案的方法和途徑，目前來(lái)說(shuō)的話也沒(méi)有可供計(jì)算的公式。

此外，脈沖單機(jī)布袋除塵器在使用過(guò)程中，煙氣中含有的水分，當(dāng)運(yùn)行溫度波動(dòng)或啟停爐的過(guò)程中溫度穿越酸結(jié)露，會(huì)導(dǎo)致濾袋表面結(jié)露，還有就是點(diǎn)火時(shí)投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應(yīng)該怎樣來(lái)解決除塵器糊袋的問(wèn)題呢。脈沖單機(jī)布袋除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來(lái)很麻煩，但仍不得不一試。根據(jù)我們長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可采取如下措施：

1、初步提高作業(yè)溫度，加強(qiáng)對(duì)袋式除塵器濾袋的烘干強(qiáng)度（注意防止超溫）；

2、提高壓縮空氣壓力，同時(shí)在PLC上調(diào)短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時(shí)間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強(qiáng)度和頻度，并如此連續(xù)5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來(lái)，使阻力恢復(fù)到正常狀態(tài)。有條件時(shí)，相對(duì)比較好在停開(kāi)排放機(jī)狀態(tài)進(jìn)行此清灰。此法對(duì)中輕度的糊袋處理。

3、對(duì)于特嚴(yán)重的糊袋，經(jīng)采取上述二種措施仍無(wú)效者，只有通過(guò)換新濾袋來(lái)解決了。這將造成重大經(jīng)濟(jì)損失也只能無(wú)奈接受事實(shí)。

除了酸、堿腐蝕外，溶劑等對(duì)脈沖單機(jī)布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質(zhì)對(duì)濾袋的損害，目前還無(wú)法對(duì)其作出合理的解釋，因?yàn)檫@些物質(zhì)的含量實(shí)在是太低了，低到甚至無(wú)法檢測(cè)到，但它們是實(shí)實(shí)在在地存在于尾氣中，造成的危害是的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對(duì)濾袋造成的損害是致命的。