煤礦除塵器的清灰及原理

煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設定。

煤礦除塵器干霧抑塵裝置集成式干霧抑塵單元、螺桿式空氣壓縮機、水氣連接管線和自動化控制系統(tǒng)等組成。自動化控制系統(tǒng)為用戶提供遠程和_地兩種操作模式，在遠程控制模式時，可自動接收遠程觸發(fā)信號啟動或者停止系統(tǒng)產生干霧；在_地控制模式，操作人員可以操作按鈕啟動或者停止干霧系統(tǒng)。用戶還可以通過實際情況對噴霧時間進行修改，做到人性化設計。

煤礦除塵器工作原理：

含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調整。以減少阻力提效率，經螺旋輸送機與星型卸料器排出。

煤礦除塵器設備主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設計也是為了好的結構優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動下污染環(huán)境。

煤礦除塵器設備同時采用封閉式設計，對一些的粉塵是起到了的收集作用。

洗煤廠用除塵器在使用中的原理主要是：煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠用除塵器卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。